岗位描述
1. 可行性评估：参与新产品开发设计论证，主导产品制造可行性评审、提出可行性需求及方案 1.1 组装DFM评估：结合产品结构相关资料，评估产品设计的可制造性，输出初版DFM评估报告 1.2 需求确认及问题反馈：根据结构工程师提供的设计资料进行产品规格设计需求的确认，根据本领域check项及其他设计要求，进行设计符合度确认，并反馈问题点、不满足项、改善建议回复至结构 1.3 可行性评估：进一步确认并评估制造工艺可行性，反馈客户工艺可行性方案 2. 工艺方案开发：负责新项目的工艺方案开发、工艺文件输出、工艺参数制定及优化、负责工艺设计变更的评估及实施、线体设备性能参数buyoff确认 2.1 工艺方案开发：负责新项目的工艺方案开发，输出组装工艺文件 2.2 工艺参数改善：主导工艺参数SPC改善，分析工艺参数异常原因，制定解决方案，反馈至责任人，并推动改善，填写并关闭异常任务单 2.3 工艺参数buyoff：按照工艺要求对设备性能，参数进行收集并对验收报告（Buyoff）结果确认，确认OK，将数据传递给客户，确认NG，拉通设备重新调试 2.4 开发及维护组装工艺辅料及耗材：负责产品开发及量产过程工艺辅料、耗材的开发、验证计导入 2.5 维护组装工艺路线及物料损耗率：负责维护工艺路线和物料损耗率 3. 试制跟进：新产品试制及量产过程中工艺问题点的分析及改善，负责工艺路线的维护、产线良率提升及效率提升、报废率降低 3.1 异常跟进与处理：主导工艺参数SPC改善，分析异常原因，制定解决方案，反馈至责任人，并推动改善及问题关闭 3.2 良率提升：分析外观良率未达标原因，并制定解决方案，提升良率 3.3 报废处理：负责对工废、料废物料、半成品进行现场确认并判定是否符合报废、退料标准，根据判定结果BPM系统签批工废、料废处置审批流程 4. 风险管控：识别组装制程潜在的失效模式与风险分析，通过评审和对策监控及落地的管理，降低风险发生的概率和降低流水风险 4.1 制定工艺管控措施：根据识别到的工艺潜在失效模式及原因提出改善对策，并评估针对提出的改善对策在试制前采取相应的措施确认其有效性 4.2 失效分析：识别工艺潜在失效模式，评估工艺失效模式影响，并分析工艺潜在失效原因 4.3 PFMEA总结与评审：负责组织各领域主责进行PFMEA总结及评审，更新评审后的PFMEA，整理问题点订单，定义改善计划及责任人，并推动改进 5. 工艺文件输出：负责工艺文件的编写及管理，承接工艺课题以及工艺资料/报告输出并指导产线作业、实施及培训 5.1 输出工艺文件：更新并输出SOP/点检表/工艺流程图、关键工站清单等工艺文件，确认工艺路线与管理看板搭建及BOM维护并跟踪实施完成 5.2 输出组装工艺文件：根据制造BOP输出组装作业指导书、工艺流程图 6. 工艺资源选型：负责工艺资源选型、维护及优化 6.1 资源选型：形成组装段资源选型方案、工艺清单，并识别新增工艺 6.2 临时库建立：建立组装段临时资源-胶水/辅料耗材、临时工艺 6.3 工艺对齐：对齐工站工艺-组装段，查询组装段优先方案、标选方案、案例库 6.4 补充资源运营信息-组装段：新增的资源在项目上运行稳定后（一般为MP后），将资源的效率、良率、成本、常见问题点等信息维护进工艺资源库