总装工艺岗

1.工艺文件编制、审核工作 参与车辆具体试制工作，负责新产品总装工艺性验证、编制新产品试制用总装工艺文件、产品试制过程中的技术指导；编制、完善总装工艺标准、流程及模板；根据财务及生产等各方面需求，编制、完善工时定额、材料消耗定额、作业指导书、检验规程等文件，做好对工艺文件（作业指导书，工艺规程）的会签工作，以确保生产现场工艺文件的有效性和准确性。2.工艺纪律检查、考核 组织相关部门对四大工艺过程进行工艺执行情况的检查，并定期将检查结果进行公布与考核，并监督工艺问题的整改情况。3. 工艺体系的建立、完善 参与总装工艺体系的建立及完善，整车生产总装领域的生产工艺工程技术资料的编制，工时平衡分析，工程优化，为生产现场改善提供技术支持，保证生产的顺利进行以及生产效率的稳步提升。4.工艺路线的维护工作 根据总装提供的工艺路线及工时，总装工艺方案验证、工艺过程验证、工艺技术支持，通过与车间、工程的交流反馈，不断优化和改进总装制造工艺工程变更的执行与跟踪。5.工装设计、管理工作 参与工艺工装的技术方案设计，完成技术交流和方案对比、技术协议的签订及图纸会审；参与工装的验收、验证、改进、评估和协调工作。6.新产品生产线设备安装工作 参与新产品生产线设施、设备、工装、工具的设计审查、预验收、安装、调试、验收工作。7.质量信息处理 根据分厂的反馈，及时、有效地处理生产现场工艺、技术、质量问题，确保生产正常运行。8.质量问题分析及持续改进工作 对出现的低级问题或重大质量问题进行分析研究，提出整改措施、组织有关人员进行攻关。9.技术改造工作 参与公司生产线技术改造工作，确保生产工艺合理、有效运行；总装设备/工具的选型和确定，并参与设备的安装和调试工作，改进工艺、设备、操作条件，提高工艺水平。10.工艺培训 进行新员工岗前工艺培训、考核，确保过程质量。11.总装电检 电检程序开发跟踪和实车验证以及电检问题的解决跟进。（所使用的工具：博世电检设备手持终端）负责MES系统上PIN码配置、证书与签名配置、DU号配置信息维护。12.工具管理 对总装工具定期进行检定，对工具进行风险识别管理。13.扫描管理 日常MES系统扫描信息维护，以及新车型扫描管理